Cassava starch machinery

1. Raw material receiving unit Material receiving unit is the first link of cassava starch processing. The primary purpose of this unit is the cassava preliminary removing impurity and the smooth storing in inside of raw material storage tank.

Cassava is conveyed to the cassava yard after weighing by wagon balance, and then is conveyed into the cassava storage hopper by forklift.

The key of this unit is to remove sand and other impurities of cassava during the harvest, the sand stick to the cassava can drop through the vibrating screen. Preliminary de-sanding and removing impurity can relieve machine burden of de-stoning and cleaning unit.

Attention must be taken that cassava should not be damaged in cassava purchase.Damaged cassava is easily decayed, and decayed cassava is vulnerable to infect around cassava. Bad cassava material has a big influence to starch quality. 

2. Raw material conveying unit

Cassava stored in the cassava hopper is conveyed to the large inclination-angle belt conveyor through conveying belt at the bottom of the hopper, and further is conveyed into cleaner to remove impurities by the large inclination-angle belt conveyor, removing sand and other impurities mixed in the materials at harvest time. 

3. De-stoning, cleaning and crushing unit

Clean raw materials for cassava processing play an important role, so de-stoning and cleaning unit of pretreatment stage is the most important. The purpose of this unit is to get rid of sandstone, clay of cassava, and to deposit cleaned cassava in the cassava temporary hopper. 

Cassava is conveyed into the blades washer, blades washer adopts counter-current cleaning principle. Water flow (used for washing) and the materials movement direction is opposite. Certain level of cleaning water is poured into the cleaning trough, cassava raw materials almost float on the surface of water and move forward along rolling blades through internal trough. The cassava rotates and clashes each other in the water, getting rid of the soil and impurities on the surface of them in the greatest degree. Heavier sand and other heavy impurities sink to the bottom of the trough. Meanwhile, waste water outflows through the overflow outlet below the first trough, discharged soil and impurities sink to the drain outlet, and finally are discharged from there. In the end, the root pieces (materials) are conveyed to the next production link, through maximum cleaning of unloading fence. 

Finally the cassava cleaned by the three-grade blades washer, fall into the crusher through the big inclination-angle belt conveyor to carry on the preliminary slicing of cassava tuber. Cassava is cut into small piece to ensure rasping efficiency of rasper. Cubage of raw material temporary storage bin generally is designed to store washing quantity for one to two hours.  

4. Rasping and pumping unit

Rasping unit is the most important link to influence cassava starch extraction rate. Efficient rasper can release cassava starch particles from cassava cells thoroughly, guaranteeing the combination starch content of cassava residue to the minimum. 

At the bottom of the temporary warehouse links a discharging outlet of special design which connects a feeding spiral with adjustable speed. Feeding spiral has three outlets, two rasper connectors and one overflow outlet. A length of short connection with gate valve is between rasper and feeding spiral. When the system is to feed, the gate valve of the rasper is turned on first, next the feeding spiral frequency is adjusted according to need, and then the feeding spiral is start-up and beginning feeding. Cassava slurry below the rasper is pumped into de-sanding unit with a fiber pump. 

The stainless steel rasper with special design is easy to operate. Concise file clamping system ensures the file working in its best position. Loading and unloading of the file is very simple, need not use special tools, ordinary staff can accomplish it. Stainless steel sieve plate is a whole structure and can be replaced without tools, and it can make rasper reach the highest efficiency and get high starch extraction rate. The distance between the file and the fixed block is 1 ~ 2mm, ensuring higher rasping efficiency. The whole production line capacity can be adjusted through the feeding spiral with adjustable speed. 

5. hydro-cyclone and de-sanding unit

Cassava slurry got from rasping is pumped into the de-sand cyclone through a fiber pump. Materials with certain pressure enter into the de-sand cyclone along the tangent, cassava slurry in the hydro-cyclone is rotating with high speed, light starch and cassava residue etc. overflow from the top of the hydro-cyclone, while heavy sand is discharged from the bottom of the hydro-cyclone. At the bottom of the ceramic vortex tube has  a sand catch pot which connects pressure recoil water to guarantee starch not being discharged from underflow outlet, and the sand in the sand catch pot is discharged regularly through two air valve.

Ceramic vortex tube of special manufacture is durable; the air valve with unique design can discharge sand automatic periodically. 

6. Centrifugal extraction unit

Centrifugal extraction unit is another key units of the whole production line to influence cassava starch extraction rate, good centrifugal screen and process technology can help extract out all the free starch from broken cassava cells.

Extraction unit is a centrifugal sieve group composed by three centrifugal sieves, each centrifugal sieve equips with a fiber pump and a de-foam pump. Cassava slurry came from de-sander enters into the first level extraction sieve, under the action of centrifugal force of sieve basket high speed rotating.cassava starch goes through the screen, and the residue stayed on the surface of sieve basket was thrown away lately. The front of the sieve basket, has certain pressure flushing water which spays from nozzles to make cassava residue roll continuously, and then extract starch of cassava residue thoroughly. Sieve basket back also designs flush water, but the back recoil water is periodically opened to guarantee pectin and cassava residue non-clogging screen. Starch milk is pumped to hydro-cyclone for washing by de-foam pump, and cassava residue is pumped to the second stage centrifugal sieve by fiber pump. Cassava residue containing some cassava starch is extracted starch further in the second centrifugal sieve, starchy water is pumped into the process water of the extraction unit by de-foam pump, cassava residue sequentially is pumped to the third stage extraction sieve by fiber pump. Similarly, the third stage extraction sieve still carries on starch extraction, screened materials still enter the process water of extraction unit, and cassava residue is pumped to cassava residue dehydration unit.