Description

Polyimide  flexible  heaters, or  Kapton  heaters, are  ideal  for  applications  with  space  and  weight  limitations,
or  where  the  heater  will  be  exposed  to  vacuum, oil, or  chemicals.  These  thin, flexible  heaters  are  rugged,
accurate  and  reliable. 

Benefits  of  Polyimide  Flexible  Heaters:
• Thin, lightweight  heaters  allow  you  to  apply  heat  where  it’s  needed, reducing  operating
  costs 
• Etched-foil  heating  technology  provides  fast  and  efficient  thermal  transfer  for  increased 
throughput 
• Customized  options  (*****  SMT  components, flex  leads  and  connectors)  offer  turnkey
  solutions  to  drastically  reduce  assembly  time  and  increase  productivity 
• Custom  profiling  gives  uniform  thermal  performance  of  the  heating  output  to  improve 
processing  yields  and  productivity

 
Features  of  Polyimide  Flexible  Heaters:
• FEP  internal  adhesive  for  use  to  **0°C  (**2°F) 
• UL  component  recognition  available 
• Suitable  for  vacuum  environments  (NASA-RP****1) 
• NASA  approved  materials  for  space  applications  (S****-P***9) 
• Resistant  to  most  chemicals:  acids  and  solvents 
• Radiation  resistant  to  *0^6  rads  (custom  option) 
• Very  small  sizes  available 
• Fluid  immersible  designs  available  (not  standard) 

Technical  specifications:
Temperature  range:  ***0~**0C, Upper  limit  with  0.**3  inch  (0.*8mm)  foil  backing  is  **0C.
Material:0.**2  inch  polyimide/0.*5mm
Resistance  tolerance:  +/**0%
Dielectric  strength:  ***0VRMS
Minimum  bend  radius:  0.*3  inch  (0.8mm)
Lead  wire:  PTFE  insulated, stranded,
Currency  capacity  (based  on  **0C  max  ambient  temperature):
AWG  ***3.0  A;  AWG  ***5.0  A;  AWG  ***7.5  A;  AWG  ****3.5  A.
Maximum  thickness  of  heater:  0.**2  inch/0.3mm 
Standard  thickness:  0.1~0.2mm
Configuration:  PSA  backing

Typical  Applications
• Medical  diagnostic  instruments:  Heat  sample  trays, cuvettes, reagent  bottles, etc. 
• Warm  satellite  components 
• Protect  aircraft  electronic  and  mechanical  devices  against  cold  at  high  altitudes 
• Stabilize  optoelectronic  components 
• Test  or  simulate  integrated  circuits 
• Enable  cold  weather  operation  of  outdoor  electronics  such  as  card  readers  or  LCDs 
• Maintain  constant  temperature  in  analytic  test  equipment