Anti-foaming masterbatch extruder

Anti-foaming Masterbatches it was also known as Defoamer. Plastic 
product including extrusion, injection and film process is made of 
plastic raw material melt with high temperature by extrusion molding 
equipments. The quality of plastic product is directly and closely 
related to the compaction and drawback rate for molding product. 
The moisture content in raw material will directly impact to the
 quality of plastic product. The moisture will become steam in the
 process of plastic product and lead to drawback with bubble, 
crackle, spot and hole in plastic product, so that it influence the 
mechanics property and appearance of plastic product.
 
Introduction

Anti-foaming masterbatches is non-toxic, non-contamination, no influence to property for plastic product. In the 
process of molding, anti-foaming masterbatches can strongly absorb the moisture in plastic
 raw materials. It can increase product quality and the rate of 
finished products, improve obviously productivity and reduce 
energy consumption.

Air-cooling die face hot-cutting
Air-cooling die face pelletizing mainly used in materials whose moisture can 
easily result in product poor quality. Since the material has no contact 
with water in the whole granulation process, so eliminating the dehydration 
part, to avoid the second pollution of cooling water. The die face hot-cutting material particles look round, full and beautiful.

Application:
1. Enhanced modification: PE, EVA, etc. with calcium sulfate, talc,
 titanium dioxide, carbon black;
2. Biodegradable Masterbatch: PE, PS etc. with starch, additives, etc.;
3. Flame retardant masterbatch: PE, EVA, etc. with antimony trioxide, 
magnesium hydroxide, aluminum hydroxide.

Main configuration:
Extruder mouth template, granulator, and cyclone separator and it’s air 
conveying system, vibrating screen and follow-up storage system.